资讯:弯供机生产厂家


我厂新型全自动弯曲型钢产品。采用液压,具有传动平稳,压力大等特点,槽钢圆管均能一次成型,采用加强底盘设计,确保使用不变形;冷弯机工作原理云南昭通冷弯机使用方便两个轮中心距可以。分别为2.1米和1.45米。弯制较小半径(加工10-16)时,将轮装在1.45米中心位置。换易损件方便,不需再次进行校正,用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。
冷弯机是用油为介质,做好油及本冷弯机的清洁工作,以免淤塞或漏油影响使用。油液保持干净,使用的时间不应超过两个月,换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。
冷弯机的工作并不算复杂,只有把一些相关事项方面的工作弄好就不可能显现什么大的问题,工作完成后,遵照正常的收尾程序把成型机放置好便能够了。这种冷弯成型机可以材质的强度,在操作中简单和明了,为此为超多建筑领域带来了很大的便利。



弯拱机是用油为介质,必须做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净,次使用的时间不应超过两个月,更换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可放在煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。
经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
每班工作结束后,请用收回油缸。
若长期不使用设备,则要在滑动处面上涂上防锈油
1、工字钢弯拱机将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。
将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。
当弦长不变时,油缸推进越多,弯曲成型的钢材半径越小。
当弦心距不变时,弦长越短,弯曲成型的钢材半径越小。
这仅仅是理论中,实际操作中还要考虑钢材变形系数
可将各种型号的型材如:槽钢、工字钢、H型钢、U型钢、角钢等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快,具有体积小、能耗低、效率、无噪音、寿命长、一机多用等众多点。
其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺,并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料,是卷制圆环和法兰的一种高质量、卷圆设备。用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工,利润丰厚.


购买须知
一、起订量:我公司 圆管弯供机产品有库存标准款和定制款,定制款可来图,或者根据您的需求定制。
二、报价:价格根据客户 圆管弯供机下单数量以及材质、尺寸、颜色等要求核算,网上报价为参考价格。
三、下单方式:下单以双方签字盖章的合同为准。
四、付款方式:银行转帐汇款,30%预付款,尾款付清发货。
五、货期:根据 圆管弯供机生产任务排单,正常交货时间为收到定金起1-20天。
六、运输方式:物流或者快递送货上门,物流费用我公司承担。
七、售后服务: 圆管弯供机售出若无质量问题,概不退换;若为本公司 圆管弯供机产品质量问题,本公司负责维修或者退换,所产生费用本公司负责。
八、其他未尽事项由双方协商解决




液压冷弯机的操作规程,主要包括了以下这些内容:(1)液压冷弯机在使用中,工件进料或出料时,操作人员应与设备保持一定的距离,并注意,以防出现危险或者是故障;(2)液压冷弯机设备在使用中,辊道与主机之间,以及辊道之间,不能有人员通过,以防发生事故;(3)液压冷弯机应根据被弯曲材料的宽度和厚度,来调整压轮的间距,以便能够良好的弯曲效果;(4)工件上的杂物进行清扫时,查看是否有焊缝、焊点突起的情况存在,如有应及时进行处理,比如可以进行打磨等,然后再进行弯曲;(5)液压冷弯机设备在运行中,一旦发生故障,应立即停机,然后进行故障的排除。
全自动电液控制型冷弯机是支护钢拱架加工制作的新型设备;它由底座、机械传动、冷弯、液压、电器控制和辅助等六大部分组成;工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助的门式托架推两滚轮之间,启动液压使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压,启动机械传动,使滚轮转动并依靠力带动型钢平稳前行,从而实现连续冷弯作业,在冷弯结束时,关闭机械传动,同时启动液压,使液压缸收回。
隧道在掘进支护,拱桥骨架搭建施工,高速公路弯道围栏,矿井巷道支护,粮仓架棚施工,厂房骨架搭建,涵洞支护,斜井支护,水利水电工程施工以及其它那些钢梁拱架施工中均需要用到一种用于型钢冷弯加工的设备-圆管冷弯机;弯曲机使用须知:设备安装在的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准;圆管要在水平的工作台上(带有的工作台)工作,使用前加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期更换新油;为了工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好,检查电源是否正常,检查电机油泵组是否正转。


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