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明确了今后3年我国钢铁产业调整振兴的规划目标、重点任务、政策措施等。其中在我国钢铁产业调整和振兴的八大重点任务中，第六条就是调整钢材品种结构，提高产品质量。再次说明产品质量在钢铁产业发展中的重要地位。

据了解，根据细则的要求，我国钢铁产业调整产业结构、提高产品质量的重要任务是重点发展高速铁路用钢、高强度轿车用钢、电力用钢和工模具钢、特殊大锻材等关键钢材品种，支持有条件的企业、科研单位开展百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等技术进行攻关。

提高认证标准，加强政策引导，促进钢材实物质量达到国际先进水平。修改相关设计规范，淘汰强度335兆帕及以下热轧带肋钢筋，加快使用强度400兆帕及以上钢筋，促进建筑钢材的升级换代。

 

业内人士指出，近几年我国国内钢材生产和加工技术取得明显进展，许多原来不能生产、依赖进口的产品现在都能生产，且产品质量逐步得到国内外用户的认可。但是，由于这几年钢材市场比较红火，钢铁企业往往只追求产量，而不太注重产品质量和生产技术的创新和开发，即使对于市场供不应求的产品，更多的是模仿，而不是开发。再加上发达 钢铁企业在技术和设备转让上日趋谨慎，对关键设备和技术非常保密。在目前的进口钢材中，仍有50％的份额是由于国内钢铁企业暂时难以生产的，或生产能力不足造成的。

中国钢铁工业协会会长、鞍钢集团总经理张晓刚表示，金融危机给中国企业带来影响的同时，也给中国的钢铁行业发展带来机遇。我国钢铁产业的发展不应再以规模扩张为主，而是要以提高质量、调整结构为主，包括布局、产品、组织结构的调整。同时，新增生产能力要和淘汰落后生产能力相结合，特别是要加大淘汰落后产能力度，要能生产出宝马、奔驰等世界 企业所需要的高质量钢材。

 

为堵住这个管理上的漏洞，从11月份开始，技术中心多次牵头相关单位召开专题会议，对特冶产品成材率工作进行安排部署，研究制定了《抚顺特钢特冶产品理想成材率推进办法》。相关冶炼及加工单位也都结合自身实际制定了特冶产品理想成材率推进方案。技术中心科研室依据“选用工艺路线、生产条件，获得生产效果”的原则，按分工序投入产出的模型，将产品整个生产流程纳入模块化管理，后测算出各品种的理想成材率数据。从12月份开始，技术中心及相关生产单位的产品专题增加了跟班生产的频次，并在过程中留意生产细节，用心记录下可能影响成材率指标的环节。当发现实际成材率指标与理想成材率指标偏差较大时，确保能抓住关键点，采取行之有效的措施。