劈裂棒批发_万泽锦达机械制造有限公司

液压岩石劈裂器应用领域：

1，筑物拆除方面钢筋混凝土基础和建筑的拆除，筑物的局部拆除，桥梁和桥墩的拆除，水下建筑物的拆除等。

2，施工方面建筑物及桥梁，地基桩头剔除，凝土墙体开洞，水利枢纽的涵洞扩大，在坚硬的岩石上开挖地基或岩石，小型岩石隧道，坑道和壕沟的开挖与掘进，航道疏浚中的水下岩石或建筑物的破碎与等。

注意事项：

1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净，并均匀涂抹润滑脂直至覆盖整个接触面即可。

2、装上反向楔块并用压簧紧固，将分裂机活塞推杆回收至值升压力即可卸荷（分裂机楔块组不能放入孔中）。

3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中（根据型号选择相应的孔径，楔块组的反向楔块薄位置应平齐钻孔起始位置）并调整分裂方向。

4、将换向阀置于（1）档位，进行分裂作业。如果是多机并用统一置于（1）档。分裂后，分裂机换向阀立即统一置于（2）档位将分裂机活塞推杆收回至值升压时，再置于（0）位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。

5、分裂机持续工作压强55-60MPa不得过10秒，在10内若未分裂对象须置于换向阀（分裂机）的（2）或（0）位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作业。

底孔参数选择及钻孔：

1.底孔直径底孔直径取决于岩石液压劈裂机楔块组件工作部份外径的大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件，该项目采用￠42mm的底孔直径。

2.底孔深度底孔深度主要有岩石液压劈裂机的型号决定，该项目选取500mm的底孔深度。

3.底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石液压劈裂机的型号，该项目选取500mm的底孔间距。

4.钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与岩石液压劈裂机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件长度深100mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。

再之后将开的岩石用破碎锤解体，后将碎石运出施工现场。其具体进行步骤以下：在被的物体上钻同一个特定直径和深度的孔，将液压劈裂机的楔块组（同一个楔块和两个反向楔块）孔中，楔块通过液压压力和作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出很大的能量，将被的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。

我们为什么要改进呢因为市场现在流通的劈裂机虽然能够在短时间内使用破采岩石，但因为大劈裂机所使用45号钢材与普通液压件机身经不起强压的，施工时经常会出现岩石太硬力度不够而导致分不动损坏机身，大大耽误了工程进度和损耗了产品维修金额。

岩石分裂机概述：

岩石分裂机由动力泵站和分裂机两大部分组成，分裂机由泵站输出的高压油驱动油缸产生大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。该产品主要用于建筑、石材的开采作业;大块矿石(金属矿、非金属矿)的二次解体;混凝土构件(水泥路面、机车基础、桥梁及房屋构件)局部和作业;天然石材开采、分裂、破碎。

与上述领域传统作业方式相比，劈裂机具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻，工作时无振动、无冲击、无噪音，分裂快，作业效率高、成本低、、节能等一系列优点。其部件分裂楔块组采用材料（山西太钢），不易拉、折断，其分裂力度性、操作活性等各项指标达到或过分裂机的技术要求。

工作原理：

常规的机械破碎方法，如风镐、破碎锤等，是通过外力的作用来破坏物体的结构。但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压，相对而言，其抗拉强度却相当低。如象花岗岩，硬度莫氏7.5~8，而抗拉强度却通常只有3～10Mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强

液压分裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性，运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的：在被分裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组钻好的孔中。液压动力站产生高压液压油，通过分裂机上的液压缸，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，并将两个反向楔块向两边撑开。从而产生大分裂力将被分裂的物体结构破坏掉，数秒钟内被分裂的物体就会产生10-40毫米的裂纹并被分裂开来。

高低压液压连接管和快速接头、低压连接管用于联结分裂机和液压动力站，加上分配器可将多个分裂机与一套液压动力系统相连起来。而快速接头可以在数秒钟内方便地将整个系统连接完毕并开始工作，或拆开以便于运输。

配置一：

1、台电动液压动力站，一台愚公斧劈裂机，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。（遥控或手动）

配置二：

1、台柴动液压动力站，一台愚公斧劈裂机，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。（遥控或手动）

产品特点：

劈裂过程无振动、无冲击、无噪音，无粉尘，数秒钟内完成，单机可达1100吨，工作效率高，可控制、拆除、尺寸、重量轻、操作简单、维护保养方便可在室内和狭窄场地进行拆除工作可于水下施工。