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水泥砂浆注浆泵的操作步骤： 1.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 2.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 3.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 4.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 5.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝方向，以防堵塞物。 6.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。 7.混凝土输送泵在泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 8.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

一、注浆前准备工作

  1、检查注浆机的电源是否正常。

  2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。

  3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。

  4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。

  5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。

  6、检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。

  7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa，试运转5分钟左右（此时混合器放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的压力，然后停止注浆机，准备正式工作。

  二、正式注浆作业

  1、打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。

  2、如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。

  3、每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗注浆机内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，避免堵塞。

  4、工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动注浆机，把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。