高压管合作共赢

全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。    每个柱接头的焊接时，应有专人焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。    3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键    在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。    中国无缝管网专题报道：经历了前期的一段低迷之后，近钢材市场行情出现了反，但这种反行情究竟能够持续多久，目前还是个未知数。随着淡季效应的发酵，之前被“炒热”的钢市正在缓慢回归理性，这一点我们可以从近钢材的库存变化中看出。国内钢材社会库存依然处于缓慢下降的通道，这多少对市场情绪有一定的提振作用。

依靠团队力量  轧管工序始终是生产瓶颈。钢管条钢事业部明确部署了“两”模式(佳生产组织模式、优工艺路径)，各部门通力协作，积极践行。  营销部从源头出发，优化合同组批，协调用户交货长度等;制造管理部积极策划并推进特殊孔型“深度优化”组批工作,同时以轧管产能大化为中心，协同优化无缝钢管冷区及精密钢管厂生产计划安排。  优化“空间”  “昨日环形炉无效空格数在内控范围内，本月累计空格数正常。”轧管作业区首操吴洁平在轧管区域早会上通报。为进一步优化生产组织，无缝钢管厂每天牵头召开生产计划“碰头会”。  “每一份轧制计划都要经过技术人员、首席操作的反复斟酌、层层把关后，才下发至班组进行生产。”轧管作业区首操胡争鸣表示，像这样不断优化轧制计划，全力发挥轧线产能的案例在无缝钢管厂不胜枚举。

例如，在减少环形炉无效空格数上，遇到小轧批小炉号来不及切割问题时，轧管区域就把零星的环形炉空格转化为可利用的空格时间，运用集中的环形炉空格时间更换工器具，同步在小轧批间安排穿插大轧批等。  类似的生产组织优化方法如雨后春笋般不断涌现。利用换连轧机机架时处理遗留的设备问题;在限速轧制高钢级钢管时拉开空挡，为冷锯不停机更换锯片创造条件……无缝钢管厂生产现场的许多干部员工表示，“生产组织更科学了，这是为今年一季度生产产量的打下基础”。  一切细节皆要抓  中国无缝管网数据获悉:“一切细节皆可抓”的精益运营理念在轧管区域生产管理的各个环节体现得淋漓尽致。如，工器具切换要求细化到换辊、换孔型、换脱棒轭;周期性设备状态维护采取“项目化”运作;日常工器具实施模块化管理等。