采购滚丝机必看-售后保障

 对于钢筋滚丝机有所一定了解的人，肯定知道设备应该在使用的过程中或者是使用完成后对其进行一定的保养工作，这样才能够保证它的功能稳定的发挥，并且能够实现长久的应用。那么我们应该怎样对其进行保养呢?下面滚丝机厂家-双坤机械设备来为大家讲解一下其中知识。

 如何保养钢筋滚丝机：

  大家在使用滚丝机或者是钢筋套丝机之前一定要熟读钢筋滚丝机的说明书，以此明确其在应用过程中到底需要进行哪些方面的保养工作，各个方面的保养工作具体应该如何进行，保养得频率到底如何等，以此作为安排设备保养工作的依据。

  其次，大家需要在实际使用钢筋滚丝机的时候，注意优化各个方面的使用操作，尽量避免因为不良的使用及操作，对设备造成损伤，增加保养的难度或者是加大保养工作量。

   ，大家需要在应用钢筋滚丝机的过程中，注意对设备做好日常及定期的检查，在日常发现问题的时候，及时通过更换破皮的电线等方式对设备做好保养，并在定期的彻底检查中及时更换某些部件、及时更换补给或更换润滑油，以此做好设备各个方面的保养工作。

  钢筋滚丝机在使用时发出异常声音解决方法

  在使用滚丝机时，在工作中发出异常声音怎么办?别着急，下面为您支招:

  滚丝机在正常工作的时候，有时会出现异常的声音现象，这种主要原因应该是油的温度过高!还有可能回油管高出油液面，油和油箱太脏，回油管设计的时候有点小，不是什么大问题，建议把滚丝机的液压系统和油打扫干净，换新油，这样滚丝机的问题就可以解决。

 滚丝机操作工是指使用滚丝机及相关设备，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、骨架安装的人员。该职业共设4个等级，分别为初级( 职业资格五级)、中级( 职业资格四级)、高级( 职业资格三级)、技师( 职业资格二级).该职业要求从业者手指、手臂灵活，具有较好的身体素质。

 职称鉴定

  1.适用对象

  从事或准备从事滚丝机操作的人员。

  2.申报条件

  初级(具备以下条件之一者)

  (1)经该职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业。

  (2)该职业学徒期满。

  (3)在该职业连续见习工作2年以上。

  中级(具备以下条件之一者)

  (1)取得该职业初级职业资格后，连续从事滚丝机操作工作3年以上，经该职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业。

  (2)取得该职业初级职业资格后，连续从事该职业工作5年以上。

  (3)连续从事该职业工作6年以上。

  (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校该职业(专业)毕业。

高级(具备以下条件之一者)

  (1)取得该职业中级职业资格后，连续从事滚丝机操作工作4年以上，经该职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业。

  (2)取得该职业中级职业资格后，连续从事该职业工作7年以上。

  (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校该职业(专业)毕业。

  技师(具备以下条件之一者)

  (1)取得该职业高级职业资格后，连续从事滚丝机操作工作5年以上，经该职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业。

  (2)取得该职业高级职业资格后，连续从事该职业工作7年以上。

  (3)取得该职业高级职业资格的高级技工学校毕业生，连续从事该职业工作2年以上。

本机主要特点:

＊设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟。

＊刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹， 30秒 完成丝头加工，效率高。

＊采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“ 模具化 ”，精度高，合格率  。

＊不切削钢筋母材，丝头强度高于钢筋母材强度。

＊适用范围广， 可加工 φ16 - φ40mm 的 HRB335 级和 HRB400 级带肋钢筋。

主要技术参数

1、主电机功率：4KW 8A

2、配用电源：三相380V  50Hz

3、减速机速比17、23   ｛出轴转速（82—48）r/min｝

4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、 加工长度：100mm

6、重量：450kg
使用方法：

    （一）加工前的准备

    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身请使用带漏电保护功能的自动开关。

    2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

    （二）空车试转

    1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

   （三）加工前的调整

    1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

    2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

    3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

    5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

    6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

（四）工件装夹

   将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

   （五）操作过程

    1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

    3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

（五）刀具重磨与更换

    1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

    2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

    3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

    4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作