滚丝机、滚丝机厂家-质量保证

滚丝机的工程机械行业，要想把售后服务做好的厂家有很多，但是真正做到及时，让客户满意，仍然是一件很难的事情。就以双宝欣机械设备的工作人员来说，以及遇到的一些实际情况，谈些个人观点，希望可以得到同行们的批评和指正。

一切让客户满意，为客户创造价值

  工程机械行业不同于服务行业，但是个人认为要把服务做好却难于服务行业。因为工程机械行业的客户分布区域广、操作和维护人员素质不一、产品使用强度不一等等因素都会给厂商服务带来很多的问题，个人认为签订买卖合同只是完成了10%的工作，售前、售中、售后90%的工作都要从服务中体现，所以在服务中，要取得优质服务，就要跟客户保持互动，以服务的规范化、特色化、情感化、超值化、差异化和把抱怨资源化为努力方向，其次在服务过程中，难免还会出现我们做了大量工作，但与客户的要求还是会有一些差别，会有客户抱怨，在这个时候，只要即使与客户保持沟通，积极面对，妥善解决，反而成就了一次与客户深入交流的机会，一次能与客户成为朋友的机会。

  借鉴和学习服务行业企业经验

  海底捞是以服务见长，其不断推出完善的服务措施也是值得工程机械行业借鉴的，其对服务人员的几点观念值得我们去学习：

  1、服务人员工作节奏快，服务人员分工明确，各司其责，配合默契。

  2、服务人员态度要好，积极性要高。

  3、服务人员要能够察言观色，换位思考使客人满意。

  4、服务人员要服务细致入微。

  其实，宝欣机械在售后这方面可以和海底捞相媲美了，响箭重工对于客户的问题都是24小时之内服务必达，而且在全国各地几十家维修服务站也更及时的帮助客户解决问题，正基于此，双坤机械的每一次努力工作，都能够换来客户真诚的微笑。

 随着服务的升级，工程机械行业的服务远远不能局限于只要卖出去产品、客户不找麻烦就完事了这种态度，服务过程中有很多方方面面工作需要我们去做，卖出去的产品就像要嫁出去的女儿，要把服务过程做好，就更要严格要求我们自己，要定期对服务过程进行跟踪，定期巡检，对于操作人员滚动式培训，只有竭尽全力，我们才能够真正实现服务的。以上就是对滚丝机的工程机械售后的一些个人见解。

普通螺栓是机械行业常用紧固件之一，双头螺柱在化工设备、管道、机械等得到广泛应用。滚丝机以其加工精度高、生产率及机械性能好，在双头螺柱制造中应用很广。生产实际中加工双头螺柱，由专用机床加工光杆，由滚丝机、挫丝机等专用机床完成 螺纹成形工序。但加工M12～M30双头螺柱，其毛坯尺寸如何确定，没有现成手册标准可以借鉴。本文通过实践确定了光杆加工尺寸，可供同行借鉴。

我厂加工多批等长双头螺柱，其规格为：M12×80～M30×180，性能等级为3.6～8.8级，共数万套。设备采用ZA28—12.5滚丝机， 滚压力125kN，滚丝轮材料是Cr12MoV。螺柱材料及成分、加工前热处理状态按GB/T3098.1—2000要求：双头螺柱性能等级3.6～6.8级，材料用普通低、中碳钢，不需要热处理。其材料硬度小于240HBW。随着螺柱性能等级提高，材料及相应热处理要求也提高。我厂在加工8.8级双头螺柱时材料选用35CrMoA，经淬火后回火处理硬度270HBW，螺母材质30CrMo，正火硬度240HBW。

  加工前，严格按热处理工艺执行，检验硬度合格。滚丝机在工作前调整好滚丝轮及支撑块位置，检查液压驱动系统使滚压力均匀(见附图)。

  滚丝机床加工螺纹时，首先要调好滚丝模具位置，防止由于对位不正造成滚压工件轴向位移。滚压时调整好切削液，及时冷却，避免滚丝轮由于干摩擦造成滚丝轮牙尖温度过高，超过滚丝轮回火温度，发生回火软化，降低滚丝轮寿命。

滚压中温升太快是由于支架偏低造成的，正常情况下支架应保证被滚压工件中心比滚丝轮中心低0.2 mm～0.3mm，如果超出此范围，工件受到的向下分力过大，工件在被滚压过程中与支架的上支撑面摩擦严重，从而会导致工件发热严重。因此应适当增加支架的高度，保证滚压中工件高度合适。

  6 活动主轴无进给动作

  ZB28系列滚丝机活动主轴的前进和后退是由液压系统的电磁换向阀控制实现的。出现活动主轴无进给故障是由于电磁铁换向阀上的电磁铁线圈发热而短路烧毁造成的。

  国产交流电磁铁一般要求通电率指标不应超过60%。当滚丝机连续滚压工作时，由于滚丝机退回时间少于进给时间，该情况下换向阀电磁铁的通电率已接近60%(如果是由熟练操作技工来操作，换向阀电磁铁的通电率甚至会等于或超过60%)。因此该滚丝机换向阀电磁铁线圈发热比较严重，尤其是当环境温度较高时，其发热问题就更加突出，从而短路而导致发生烧毁故障。此故障是该类滚丝机的一个很常见的现象，应当给予足够的重视。

  7 结语

  本文对ZB28-6.3型滚丝机实际使用中的常见故障进行了概括总结，并提出了具体的应对措施，可有效减少滚丝机故障停机时间，提高生产效率，同时也为其他型号的滚丝机故障维修提供有价值的参考和依据。

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