滚丝机经验丰富

结构特点

钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑、操作简单、可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。

钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使钢筋连接套筒 达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。

 特点：直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹钢一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。直螺滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。

直螺纹滚丝机:滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成

 滚丝机在工业生产中有着十分广泛的应用,由于采用塑性变形加工的方法,相比有铁屑的切削加工加工出来的工件各方面性能强度好,那么滚丝机有哪些部分构成呢?滚丝机(如三轴滚丝机)主要由主机体、动力分配箱、液压系统、滚压系统、交换齿轮箱、冷却系统、电气系统组成。

1. 主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。

  2. 动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。

  3. 液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

  4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

  5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。

  6. 滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

  7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

  8.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。

  9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。

  10.电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。

钢筋滚丝机，这个词汇对于大部分人来说可能会有一些陌生，但是对于工程工地上的人来说已经熟悉的不能再熟悉了，它是专门用来制作钢筋套筒以及钢筋上丝的一种机械设备。今天滚丝机厂家-双坤机械来为大家讲解一下送变电工程中应用钢筋套筒机械连接的效益分析及注意事项。

一、随着送变电工程电压等级的提高，架空输电线路铁塔基础规格相应加大，使得基础配筋量、钢筋规格也加大，接头数量多，采用钢筋滚压直螺纹机械连接工艺代替常用的电弧焊进行钢筋连接，投入小、施工效率高、可靠、经济效益显著。不同电压等级主筋使用情况：

  1、1000kV特高压双回基础单腿主筋数量：56根，Ф32mm;

  2、750kV双回线路基础单腿主筋数量：32根， Ф28mm

  3、750kV单回基础单腿主筋数量：28根(掏挖基础) Ф22mm

  二、钢筋滚丝机技术工艺特点

  1、需要设备少，操作简单、方便，滚丝机为成型设备，体积小，自动化程度高;

  2、生产效率高，正常熟练的情况下，一台滚丝机只需配置一名机械操作手，两名力工， 可完成接头连接300-400个;

  3、不需要搭接，节省钢材，连接处不需要制作同心弯，减少施工操作，降低工人劳动强度;

  4、无废气污染、热量辐射，可靠，劳动条件好。

  三、连接工艺原理

  钢筋直螺纹滚丝机连接技术分为多种型式，其中剥肋滚压直螺纹连接应用广。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

  四、钢筋连接操作流程

  施工准备(包括套筒采购、滚丝机调试、人员培训等)→钢筋下料→丝头加工→套筒连接→存放待用，长度较长的，丝头加工完毕后，可以拉到现场在坑口进行连接。运输过程应对螺纹进行保护。

  五、滚丝机厂家普及操作要点

  1、施工准备

  (1.1)钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

  (1.2)接头连接套筒：应有出厂合格证、型式检验报告、厂家资质，试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。材料用45号优质碳素结构钢。

  (1.3)机具：钢筋滚丝机安装调试完毕。

  (1.4)人员：滚丝机操作手经公司内部或项目部培训合格，持证上岗。

  2、钢筋下料

  根据钢筋进货长度和基础钢筋需要的长度，以 搭配，确保钢筋平直后，采用砂轮锯进行下料，如果钢筋端头存在弯曲、马蹄形等质量缺陷，则应切除。

  3、丝头加工

  将钢筋放入滚丝机夹具，端头伸至丝刀入口，启动机器，打开润滑液开关，进行丝头加工。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。丝头加工由机器自动完成，操作人员只需进行启动、退回操作。半自动型设备则需要操作手扳动摇柄使机器丝刀推进、退出。丝头加工完成，应进行外观检查，用环规检查丝头加工尺寸，目测检查螺纹牙型、有效螺纹数量及长度，确保满足规程要求。

  4、套筒连接

  丝头加工完成，经外观检验合格，即可进行连接。连接方法：将套筒旋入其中一根钢筋丝头，直到端头外露1-2个螺纹，此时钢筋端头应位于套筒中间位置，然后将另一根待连接的钢筋丝头从另一端旋入套筒，直到端头对顶，用扳钳拧紧，完成连接。

通过上文滚丝机厂家为大家介绍的关于钢筋套筒连接的效益分析及注意事项我们能够了解到这些设备所作出的贡献有多大。另外值得注意的是，大家在使用完成之后或者是在使用之前一定要先检查一遍机械，确保没有问题之后再进行使用。在平时的时候也要多注意一些维护保养工作不能拉下。