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在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。

H型钢是一种常见的钢材种类，由于工字钢的外形与H型钢十分相似所以很多人对这两种钢材都无法区分。H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名。那么H型钢有哪些生产技术特点呢？
H型钢生产线工作原理就是将需要进行焊接操作的H型钢材城“工”字的形状摆放在特定的焊接区域，然后在进行焊接操作的时候，H型钢材的两边都可以在同一时间内进行焊接成两条相互平行的角缝，因为它的两侧的焊接工作是在同一时间进行的，那么就有效的降低了焊接时间，提高了生产效率。
同时因为选用的是H型钢生产线，而且钢材两侧的两条焊接线是相互对称的，那么即使在焊接工作完成之后，H型钢材也会保持原有的形状，不会出现任何的变形损伤。
在选用H型钢生产线的时候，在这一生产线上还具备矫正H型钢材形状的功能，例如在进行完焊接工作的H型钢的边缘的角出现变形的话，那么通过生产线的矫正机构的帮助，也就是H型钢翼缘矫正机的帮助，借助压辊对变形损害直接进行校正，这样相比较于传统的人工矫正，大大的提高了矫正的正确性和度，同时还不需要任何的人工帮助，从而大大的降低了劳动力的消耗和劳动成本。
一般来讲，相比较于其他类型的钢材，需要进行焊接操作的H型钢材的规格都是很大的，因此为了有效的确保焊接的正确性和有效性，我国不断的提高H型钢生产线的性能和技术要点，在近几年来，已经和国外 进的H型钢生产线相媲美。