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料粉碎机试运转注意事项
1.检查零件的完整及紧固情况,特别是锤片等高速运转时,零部件必须可靠固牢。
2.检查粉碎机在基座上固定情况,要求牢固。
3.检查轴承内的润滑油,如发现润滑油硬化变质,应用清洁的柴油或煤油清洗干净,按说明书规定换新的润滑油。由于粉碎机转速高达3000转/分,应使用标准高、质锤片式饲料粉碎机故障排除好的润滑油,如使用3号或4号钙基润滑脂。
4.打开粉碎机盖板,检查粉碎室内是否有杂物,然后将盖板盖紧,用手转动皮带轮,转子应能灵活转动。 5.空机运转5~10分钟,再停机检查1次各部分的情况,如各部分都处于完好的技术状态,即可将饲料或粮食装入盛料斗,扎牢装料袋正式工作。新粉粹机在初次加工粮食之前,可先加工一部分干草或麦秸,以机器内油污。饲料粉碎机的调整


不粉碎或粉碎效率低。①发生故障原因。转速过低;筛子规格不符;锤片磨损;原料太湿。②故障排除方法。保证额定转速;更换不合适筛子;更换磨损的锤片;保证原料干燥。
2.锤片损坏。①发生故障原因。原料中夹杂有金属块或石块。②故障排除方法。更换损坏的锤片后,清选好原料再工作。
3.轴承温度高。①发生故障原因。润滑油质锤片式饲料粉碎机故障排除不好,加注锤片式饲料粉碎机故障排除过多或过少;轴承质锤片式饲料粉碎机故障排除不好或损坏,游动间隙不当;转速过高。②故障排除方法。保证加注适锤片式饲料粉碎机故障排除的合格润滑油;更换轴承或调整游动间隙;保证额定转速。 4.粒度不适当或不均匀。①发生故障原因。筛子规格不对;筛子磨损或筛圈不平行;风门关闭。②故障排除方法。使用合适的筛子,调整筛圈;开大风门。
5.机器严重振动、有杂音。①发生故障原因。机座不稳固;地脚螺栓松动;粉碎安装不平;主轴弯曲或转子失去平衡;机器转速过高;轴承损坏或内有脏物。②故障排除方法。稳定机座;拧紧地脚螺栓;调整粉碎机安装,使之保持平衡;修理或更换主轴,平衡转子;保证额定转速,清洗或更换轴承。
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幅用,同时在出料处无筛底的设计在粉碎煤矸石,页岩,煤炭,煤渣等各类湿料时不会出现堵塞现象。一、双转子上下双级粉碎机:互相串连的两套转子,使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料,料粉料的效果,直接卸出。
没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞:传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。 没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞,进料含水量可达到含水出料细度90%全部都在2MM(毫米以下)1MM(毫米以下)占70% ,干湿两用,下雨天照常生产。该机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。
三、双转子两段粉碎,产量大,出料粒度3㎜以下,2㎜以下占80%以上
四、耐磨组合锤头:高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄。
五、独特的移位调隙技术:锤头磨损后不需修复,移动位


宜昌猇亭河东区鲁义机械厂主营 粉碎机。公司经营多年来,“以诚信求生存,以质量谋发展”为宗旨,我公司不断引进高素质人才,打造自己的营销队伍,争取在业内创造丰碑。长期现货供应,厂家直销,工艺精湛,产品质量保障,凭着诚信为本,科学生产,严格管理,完善服务的企业宗旨,依靠的企业员工精心打造国际品牌和产品,我们竭诚与国内外新老客户紧密合作共创企业辉煌的明天。


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