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一般来说，贴标机出现精度差的情况，主要有三大类的原因：

第1类、机械原因又分为静态和动态两种： a.静态原因表现为标头晃动，解决办法：通过紧固标头与调整固定座，从而达到固定标头，从而避免晃动。 b.动态方面具体原因：1.产品在输送上晃动，解决办法：通过减少导向间隙，从而避免产品在输送上晃动；2.出标和产品速度匹配，解决办法：通过调整牵引频率或输送速度，使得产品到达贴标位置的时候正好出标。

第2类、电气原因包含检测和动力两种： a.检测方面的具体原因有：1.停表不准，解决办法：重新设定测标电眼，让贴标机在产品贴标后停止出标；2.测物不准，解决办法：调整测物电眼和放大器，能够准确的检测到带贴标产品，并准确出标。 b.动力方面常见原因为传动出现异常，解决办法：通过检查紧固传动部件，保证贴标机的正常运转。

8、调整输送速度，并根据现有的输送速度调整标头牵引速度与之匹配。 效果每贴一次标声音会非常干脆，无任何拖带声、标签也不会褶皱。输送速度=牵引速度。9、调整覆标机构。一般用于方瓶、扁瓶类产品的覆标机构采用海绵和毛刷。覆标机构的力度一般要求要均匀分散，避免力度过于集中在某个点从而引起标签褶皱现象。圆瓶类产品采用的是专用的圆瓶定位覆标机构，产品将会在此机构上完成贴标与覆标，实现贴覆功能。定位机构打出时的空间位置，略比产品的宽度小3mm左右即可。

10、控制标签贴在制定x轴方向区域上。在保证触摸屏参数中贴标延时为0的状态下进行贴标，根据贴标提前或者太慢出标的情况进行前后调整x轴方向。如果是标签提前剥出，则说明感应器过早检测到产品，将标头往x轴负方向移动；反之，则将标头往x轴正方向移动。调整完成后将x轴方向锁紧。如果调整座已经达到极限，还不能满足贴标要求时，可以进行调整感应器位置。标签提前剥出可以将电眼往x轴正方向移动；标签剥出太晚，则将感应器往x轴负方向移动。当移动感应器至极限还不能解决标签过早剥出时，可以适当设置贴标延时参数。11、根据产品贴标效果，调整标头在y轴方向的位置，使标签能稳定贴附在指定的方向上。调整完后将y轴方向锁紧。12、调整剥标板基本与产品表面线平行，可以通过调整座上r轴方向进行调整。调整完毕后锁紧r轴方向。