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耐磨板挤压铸造的四种工艺过程和范围特点
耐磨板的挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。耐磨板挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况，可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压和型板挤压4种。
  1.铸型准备。对铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，使铸型处于待注状态。
  2.浇注。将定量的金属液浇入型腔。
  3.合型加压。合型锁紧，依靠压力使金属液充满型腔，进而升压并在预定的压力下保持一定时间，使金属液凝固。
  4.取出铸件。卸压、开型、取出铸件。
    耐磨板挤压铸造的特点及应用范围以下特点：
  1.压铸件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，铸件的加工余量小。

目前来讲 500耐磨板是一种使用价值比较高的新钢种，并且其具有较高的强度、硬度、 耐磨性及良好的韧性，其淬透性较40Cr稍高，在油中临界淬透直径达18～33mm;正火后可切削性良好，冷拔、滚丝、攻丝和锻造、热处理工艺性能也都较好，高温下晶粒长大、氧化、脱碳倾向及淬火变形倾向均较小。
   500耐磨板力学性能范围值:
  注：实际力学性能以钢厂质保书为准。
   500耐磨板抗拉强度σb(MPa)：≥980
   500耐磨板屈服强度σs(MPa)：≥785
   500耐磨板伸长率δ5(%)：≥10
   500耐磨板断面收缩率ψ(%)：≥45
   500耐磨板冲击功Akv(J)：≥47
   500耐磨板冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥59
  (6) 500耐磨板布氏硬度：≤207