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优点：混合效率高，微观上粉体颗粒相对均匀。
缺点：混合有死角，设备能耗高。
针对粉体情况，要求设备具有：混合均匀度好、没有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合设备不能破坏粉体的物理指标，如粉体的比重、平均粒径和颗粒表面形状等。还要求混合设备运转、操作方便、省电、省人工。针对流动性较好的粉体可选用重力对流扩散型混合机分析原因：
在流动性较好的金属粉末混合时，常常使用V型机、三维机等等。这是因为粉体流动性很好，其对流扩散的速度则会快速，使用对流扩散型混合机能够发挥混合机混合效率高的优点。
优点：混合无死角，宏观上容器中的各个部分粉体均匀一致。缺点：微观上粉体颗粒混合均匀度不足，混合效果较低。针对有均匀混合困难的混合任务采用具有高混合性能的混合机
这些困难包括流动性特别不好；轻、重粉难以混合；超轻粉、超细粉难以混合；微量元素难以混合等等可选用兼有重力对流扩散型和强制剪切搅拌型混合原理的混合机。利用混合机混合能力的提高来克服混合中遇到的上述困难。

腻子粉搅拌机零部件和元件的清洗造价员培训学校零部件和元件在工厂一般用煤油清洗，但禁用汽油。液压软管可采用高速液流进行喷洗，硬管也可用同样的方法清洗。
液压元件在出厂时已经清洗干净并用塑料塞封住油口的，只要存放时间不超过两年，可不必清洗元件内部。伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。
腻子粉搅拌机液压系统的清洗
液压系统在首次安装结束后，必须进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。
液压系统清洗的一般步骤如下：
选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗；如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。