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劈裂机的结构

劈裂机|机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。按动力站类型可分为：电动型、柴油型、汽油型、气动马达四种。按材质可分为：钢制与铝合金两种。另还可以按力量的大小来分类。

劈裂机的工作原理

首先我们先看看 开采：

在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入 ，使石料从山体上分离下来。

要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经 后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即 开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与 开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。

具体操作为：

1、根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确定岩石破拆的方向和横截面、凿孔深度、以及选取的劈裂的数量（1~8支）；

2、在横截面上凿深度为50~90公分、42-50mm的孔，为作业效率，凿孔的作业可以提前进行；

3、劈裂，依断裂层破拆。

劈裂机的正确操作：

1、 要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常，

2、 用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔，

3、 将劈裂器插人孔中，根据需要适当劈裂方向，

4、 启动泵站。 控制换向阀，使伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块

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