二次结构泵-品质保障

现象：当保送压力逐步增高,而料斗料位不降落,管道出口不出料,泵发作振动,管路也伴有激烈的振动和位移时,可断定是管道梗塞.
二次构造泵 梗塞部位的判别：梗塞普通发作在弯管、锥管,以及有振动的地段.此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为梗塞处；声音洪亮处为正常.用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为梗塞处.
扫除办法：当发作堵管时,应立刻采取重复停止正、反转泵的办法,逐步使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再保送.也可用木锤敲击的办法,分离正、反转泵,使之疏浚；当上述方法无效时,阐明梗塞严重.查明梗塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清算洁净后,再接好管道继续泵送混凝土工作.
二次构造泵泵送混凝土梗塞的措施

调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。