密集柜实体厂家

密集柜埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
    2、柜整体外观要求：柜体安装调试后，要求达到横平竖直，柜体摇动轻便无阻力和响声，柜体干净整洁。
    3、体平行度：±1~2mm/列。
    4、柜体垂直度：±1~2mm/列。
    5、柜体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集柜行业标准DA/T7-92和手动密集柜技术条件GB/T13667.3-92。

（八）表面处理要求喷塑质量控制标准：
    1、除油、去锈处理工艺：（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
    2、磷化处理工艺：（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
    3、磷化膜外观：（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。（2）膜层厚度一般控制为5微米。（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
    4、静电喷塑技术工艺：（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。（3）检验标准：厚度：60～70微米 按磁性测厚仪附着力：2级按GB－1720－79抗冲击：60Kg/cm2按GB－1732－79光泽：>85%按GB－1734－79盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。

  2、 标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，柜体、立柱没有明显变形，柜体不会产生倾倒现象。

  3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N.

4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，柜体所产生的倾斜不大于总高的1%，支柜、立柱没有明显的变形。

 传动机构：一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。

  传动部件：

  ① 摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。

  ② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。

  ③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。

  ④ 轴承：采用204轴承。

  ⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。

  ⑥ 滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。

  ⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧方钢。

  ⑧ 连接管：采用无缝管

 密集柜主要由轨道、底座、立柱（板式）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡及传动装置、密封装置组