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假如在运用焊丝时不符合规范，焊接时高温停留时间过长，形成氧化、过热和晶粒渡过度长大，资料自身杂质较多，或资料自身易淬硬时均易产生裂纹。而在焊件、焊丝外表有油污、氧化皮、铁锈等状况，或在湿润环境中停止焊接，或者氩气纯度低，或氩气维护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等状况下都容易产生气孔。302————-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因此强度更好。303————-经过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。304————-即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。?309—较之304有更好的耐温性。316————-继304之後，第二个得到普遍应用的钢种，主要用于食品工业、制行业和外科器材，添加钼元素使其取得一种抗腐蚀的特殊构造。由于较之304不锈钢管其具有更好的抗氯化物腐蚀才能因此也作“船用钢”来运用。SS316则通常用于核燃料回收安装。18/10级不锈钢管通常也契合这个应用级别。

1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开端研讨耐发烟腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实践上是一种α＋γ双相不锈钢。60年始，由于国内化工、、航空、原子能等工业开展的需求以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4）相继研制胜利并投入了消费。70年代起，为处理化工、原子能工业中所呈现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α＋γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式消费和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。316L不锈钢焊管的焊接技术请求：采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接，假如是氩弧焊，则要直流正接。焊丝在运用前，焊条要依照请求停止烘干，避免气孔的产生。