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天津千百顺钢铁贸易有限公司新建的连续热镀锌作业线，镀前处理工艺大部分采用改进的森吉米尔法，70年代以来全世界新建的43条中，35条为森吉米尔法。提高产品质量，改善镀层均匀性，提高热镀锌镀层的粘附性、耐蚀性、涂着性。采用气体喷射法(气刀法)控制镀层厚度，比辊涂法可减少锌耗15%。已有15条热镀锌作业线采用计算机自动控制。断开发新产品，如差厚镀锌板、低合金高强度和深冲镀锌板等一研究单面热镀锌法一，供汽车工业使用；研究锌花法，供涂层板使用。投入生产电镀锌镍合金工艺流程 : 装挂 → 除锈 → 清洗 → 清洗 → 电解除 油→ 清洗 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 清洗 → 镀锌镍合金 → 清洗 → 卸挂 → 彩色钝化 → 清洗 → 自烘干 电镀锌镍合金后的彩色钝化工艺 锌镍合金渡层进行化学抛光 , 使表面光亮 。钝化膜 能够有效地弥补镀层的缺陷 , 提高锌镍合金镀层的 抗腐蚀能力 ,提高锌镍合金镀层的化学稳定性和耐 磨性 ,延长镀件的储存和使用寿命 。热浸镀锌是一种经济有效的钢铁表面防腐蚀工艺，据日本镀锌协会10年间的大气暴露试验结果，86微米厚的热镀锌层在重工业、海岸、郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。 先进的镀锌工艺及设备是获得良好镀层而损耗低的首要条件，本项目吸收了近年来国外热镀锌生产线的优点，结合我国国情，设计出燃油（重油或柴油）自动控温镀锌生产线，具有投资较小而合理、设备寿命长（锌锅2-4年）、热效率高（利用余热加热重油和工艺槽后烟温<100℃）、锌耗低（<70公斤锌/吨镀件）、污染小（无黑烟）、能耗低（30公斤油/吨镀件）等一系列优点。热浸锌镍合金镀金层是国际八十年代中后期发展起来的新技术，目前西欧、澳大利亚部分镀锌厂已采用它。

锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

锌浴加镍后能获得较薄而均匀的镀层，镀层表面质量、耐腐蚀性、粘附性明显提高。该镀层的锌层质量、粘附性、均匀性均符合国标GB2694、国际标准ISO1461、美国标准ASTMA123的要求，而耐盐雾腐蚀性能比常规热镀锌提高一倍。适用范围：钢铁构件防腐蚀用，适用于输电铁塔，电力、通讯线路金具，高速公路防护栏，路灯杆，建筑用防盗网，钢门窗，脚手架，桥梁，船上钢结构及管道等。随着经济的发展，有越来越多的钢结构件采用热浸镀锌，因此具有广阔的应用前景。化膜的形成机理 锌镍合金镀层的铬酸彩色钝化过程是一个 “固 — ( 即金属与溶液) 两相界面上氧化还原的过程 , 液” 反应很复杂 ,成膜也由多方面因素决定 ,是锌镍合金 镀层与六价铬进行氧化还原反应 ,锌镍被氧化 ,六价 铬被还原 ,反应消耗了氢离子 , 使界面 PH 值升高而 形成氢氧化铬胶膜 , 还有其它一系列反应生成复杂 的胶状盐 ,沉积在镀层表面干燥后就变成一层抗腐 蚀性良好的保护膜 。 由于热镀锌合金层的标准电极电位比纯锌稍高，所以它的电化学腐蚀速度要比纯锌层慢一些，因而其耐腐蚀性能比热镀锌钢板强；由于其表面比较粗糙；所以有较好的涂装性。