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产生偏心的钢管 在热轧钢管生产过程中 容易产生，产生的环节多半是在热穿孔时产生的：

根据对自动轧管机轧后钢管的解剖分析，我们认为穿孔毛管经自动轧管机轧制后，钢管纵横向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即轧后钢管仍具有螺旋状的壁厚不均，而且横向壁厚不均显著增大。

自动轧管机产生壁厚不均的原因是：

①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧后钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。

②在自动轧管机上轧管时，因顶杆弯曲，使顶头位置偏离孔型中心而导致壁厚不均，其管中和管头各横截面上的 壁厚和小壁厚位置几乎固定不变；而管尾到管头壁厚不均程度则逐渐增大，因此，减小顶杆残余弯曲度，降低轧管时顶杆的轴向力，对减小壁厚不均程度有显著作用。

③减壁量越大，荒管壁厚不均越严重，减壁量较小时，自动轧管机有减小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型调整不正确，当辊缝不平行时，会使荒管的壁厚不均加剧。

我们无缝钢管厂对Φ400mm自动轧管机组，穿孔、二次穿孔（延伸）、自动轧管和均整4个轧制过程的荒管实测壁厚数据进行了傅立叶变换，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径：

①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。

②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。

③轧管时虽会产生严重的对称性壁厚不均，但对减轻螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，轧管时应轧制两道，道次之间应将荒管翻转90°。

④均整过程能基本上对称性壁厚不均，但对螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，应提高均整机的能力。

⑤傅立叶变换是研究斜轧过程壁厚不均的有效手段，这一方法也可用于其他钢管生产机组管体壁厚不均的研究。

有一些知识，在外界是冷门，在车间却是常识。这些常识连书本上也难以找到。身为行机加人的你，能看懂几个？欢迎留言分享！

1、"一毫米"在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。

2、"自动化"不等于"机器人化"，会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么？因为没有必要。

3、机器人极少直接用于加工工序，尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了，去毛刺这种细活除外。

5、淬（cui）火，行业内日常口语一般用“蘸火”，因为是为了和“退火”区分。在钢厂车间里声音嘈杂，其实很难分清淬火和退火。至于为什么叫这个读音，其实跟淬火的实际操作有关，实际上是拿热工件蘸一下介质，所以才被叫做“蘸火”，不过也有人说是因为避讳“脆”而改的。

6、这两年看着秒天秒地的人工智能，在实际的量产中大多暂时还只能处理处理生产数据。

7、3D打印（快速成型）是一项实际产生于30多年前，然后被一些别有用心的媒体挖出来的技术。这项技术现阶段的进步基本取决于材料学的进步。

8、很少有机器做出来以后能一丝不差地按照设计的样子工作，这种时候就需要现场调试。

9、这行干久了真的能不拿尺量就一眼看出来手里的螺栓规格长度，还有用多大扳手。

10、“光”是指的是“精”、“ 一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车 一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指 一次，要求精度较高。“光活”，精加工工件表面，使之光洁度提高。

11、南北方对于粗加工的叫法不一样，南方叫“开粗”；东北叫“拉荒”。

12、挑螺纹，挑扣：车螺纹。

13、套扣：扳牙套螺纹。

14、闷火：回火。

15、梢(shào)：锥度，斜度，指工件一头大一头小，一般人让间都读成了[ shāo ] 。

16、朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好。

17、紫色(发音shai)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料。

18、勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀。

19、打刀：刀具崩裂，碎断。

20、崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损。

21、勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了。

22、道：0.01毫米，东北。

23、丝：0.01毫米，南方。

24、个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量。

25、铣子：铰刀，不过这么说的似乎比较少。

26、风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用。

27、弯尺：直角尺。