三通行业动态

 产品研发、高压制造。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢，合金钢，不锈钢的材料；首先是大直径和管壁偏厚的三通，基本采用这种成形工艺。高压三通采用高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头

回火热处理：钢制无缝三通挤压成型后应进行热处理，目的是冷挤过程中产生的应力。加热到750℃左右，恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，随炉冷却至400℃以下后出炉自然冷却。 坡 口：坡口设备采用普通车床。坡口产生的毛刺应修磨干净。坡口角度37.5±2.5°。
除 锈：刷漆前应对三通表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对其进行抛丸除锈。除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。