#滚筒线#-品质保证

动力输送滚筒的特点：食品的传输的设备的种类中，有一种重要的设备就是这种动力输送滚筒了。这种滚筒是滚筒输送机的重要的一个分类，在很多的食品的运输过程中是被广泛使用的。在输送机这个大的范畴中，这种输送滚筒有着自己的主要的特点。具体入下:

一、驱动方式有两种：这种动力输送滚筒的主要的驱动方式，是有着很多的选择性的。主要包括两个主要的类型，一个是单独驱动，还有一个就是成组的驱动。这两种驱动方式，各自有各自的优势。 种的主要好处就是，在进行拆卸的时候是比较方便的。第二个的好处就是，它的总体的造价是比较便宜的。

第二、总体结构很简单，这是输送设备的还有一个主要的特点，就是它的总体结构是比较简单的。因此，可以保证的就是，在实际的操作和运转的时候，有很高的可靠性。不管是使用，还是维修，都是很方便的。

在大型的食品加工产呀，都是可以考虑引用这种动力输送滚筒的。可以很好的提高工作效率，具体操作的时候也是比较方便的。

我公司在滚筒生产过程中，改变传统的工艺方法，变事后把关为事前控制，对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。