卖高压管的供货商

同时，为了确保点检到位率，点检作业区以班组为单位制订班组月调休计划表，避免“点检真空”。有的班组还制订了“3分钟快速响应”机制，确保快速处理设备故障。  产线协同奏出提前量  持续三个月的轧管放量高产，对各个单位，尤其是对中间库及后道工序，都面临着巨大的压力。“完成72万吨的挑战目标需要大家共同努力!”精整作业长刘建州这样说道。  中国无缝管网数据获悉:在轧管放量高产的同时，质检作业区没有放松对轧制质量的检验，他们也有自己的“奇招”。无缝钢管厂有一款特殊规格产品，要放到专门的预检台架进行质量检验，生产节奏会因此而降低。现在每逢生产这款特殊规格的产品，质检作业长都会主动跑到前道工序的冷床边，对钢管表面进行提前检验，弥补了这类产品的特殊检验要求对生产节奏的影响。

为提高轧管区域换辊当班的积极性，缩短换辊时间，轧管作业区还设定了换辊班班产红旗奖励措施。  设备管理成闭环  “实施一日两检以来，上班时的工作量增加了，但下班后的紧急抢修少了，夜里也能睡个安稳觉了。”轧管区域的许多点检员对此都深有感触。  每天下班前，机械点检作业长张巍和电气点检作业长孟蔚玮都会在群中通报当日“一日两检”中发现的设备问题和处理安排。这个时候，设备管理工程师戴学余则抓紧时间综合各类信息、确认处置方案。“设备故障闭环管理是设备状态的好保证。”戴学余坦言，“实施一日两检后，设备管理信息量明显增大了，但设备状态却明显改善了。”  围绕“降低故障时间、确保设备状态”，无缝钢管厂设备管理人员从生产状态跟踪、点检有效性、检修时间控制三方面入手，狠抓设备异常的早期控制、规格切换的碎片时间利用等，从根本上减少故障停机时间。