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生产工艺流程及工艺要点

  生产工艺流程为：坯料锯切—坯料加热—穿孔—轧管—微张力减径—冷却—矫直—切管—包装—上交。

  2工艺参数的确定及孔型设计

  该厂使用qb120mm连铸坯料轧制生产114mmx22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。

  微张力减径时，减径率是产生“内六方”的主要因素，总减径率和单机架减径率的影响机理相同。减径率过大，张力系数增大，致使金属变形时轴向流动加剧，而径向流动减弱，径向壁厚不均。即单机架减径率大，意味着顶部和辊缝处的高度压缩量不均匀性和金属流动差异愈大，会加剧内多边形的产生。

外径和壁厚

  钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395 的规

  定。

外径和壁厚的允许偏差

  钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1 的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺

  寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。

  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1 规定以外尺寸允许

  偏差的钢管。