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检查、核对原砼基层的裂缝及标高：仔细检查原砼基层的裂缝情况，对原砼基层有严重 裂缝的部位详细做好标识和施工记录，现场拍照留底，在摊铺细石砼前补强或在面层压模时做针对性的修饰处理。同时核对原砼基层的标高及排水坡度，做好详细的施工记录。 

    局部补强原砼基层裂缝：局部用粒径5mm300*300的钢丝网对原砼基层裂缝部位进行补 强，用水泥钢钉固定，确保置放在面层细石砼的中间部位，裂缝。  

    测量、定位砼的标高及排水等技术指标：施工技术人员依据原砼基层的标高、排水方向 及预留的排水管线、下水井位置等，用经纬仪准确对面层要施工的细石砼标高进得定位，并随即打好确定定标高的灰饼，同时做好相应的施工记录。整个测量及定位过程非常重要，需专门的技术人员把关，地考虑整个施工现场的排水情况。  

   支模：根据已经确定的标高，按业主确认的设计图纸的图案大样及具体要求支模，图案 复杂的造型或多种不同颜色的标志性部位，建议彩色用10mm厚、20mm宽的铜条作为不同颜色的分割条，铜条下方焊接钢钉固定在原砼基层上。正常施工缝以60*60的角钢作为支模模板分割，支模高度作为细石砼基础的标高控制点。同时，必须对原砼基层的伸、缩缝位置做好标识和详细的施工记录。 

撒播脱模粉：根据施工经验，待表面的彩色强化料达到一定的硬度，细石砼基层即将初凝之前，均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉，边撒边收光又同时压模时，切不可将脱模粉混入还没有收光的表面。  

   压模：撒播脱模粉后，按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对砼表面进行压模造型处理。大面积的区域对表面平整度要求较高，容易产生积水问题。压模时，压模时间一定要掌握准确，不要过早或过晚，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量，而过晚的话会出现压不出纹理而影响美观。打压模具时要注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。 

   收边修补：对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位进行修补、收边。  

   切割伸缩缝、养护至少一周（由基层施工队伍完成）：砼路面浇筑48小时内必须安排基层施工队伍用大切割机切割伸缩缝，切割要求参照相关规范执行。一般来说：道路宽度在6米以内的，每隔6米横向切割一条深4cm、6mm宽的直缝，道路宽度在6米以上的，每间隔4米横向切割一条4cm、6mm宽的直缝，纵向缝一般同施工缝。  

   清洗：细石砼养护完成后（至少7天），用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表面，封闭施工现场，准备上密封保护剂。清洗时，要注意清洗均匀，保持留在表面的脱模粉的效果均匀。

   上密封保护剂：待清洗后的彩色压模表面完全干透后，施工面上的所有灰尘和杂质，均匀地用滚筒涂刷密封保护剂一遍，封闭砼表面毛细孔，保护面层，每新开一桶保护剂使用前要先充分搅拌均匀。