异型管安装

焊接异型管需注意的要点（一）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。（二）为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。（三）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角，填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。（四）异型管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。（五）干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20－25mm较为合适。（六）电弧长度，不锈钢异型管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊。

 

异型管形状缺陷的控制方法
 一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，向上限或下限控制。
  二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣，适当提高结晶器保护渣黏度，提高保护渣传热均匀性，保护渣加入时坚持勤加少加原则。
  三、监测振动平稳性，保证振动横向偏摆不大于0.2mm，纵向偏摆不大于0.4mm。
  四、控制好异型管钢水过热度，确定合适的拉速制度，防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。
  五、为大面偏离角的严重凹陷，应做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。
提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂，偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机，避免损失过大。
停机后处理液压系统故障或更换扇形段。
  六、严格水口装配，保证水口对中良好，防止偏流，保证异型管均匀凝固。
  七、保证结晶器水缝均匀，提高结晶器材质，防止结晶器磨损严重及镀层脱落，结晶器实施弱冷冷却，合理控制冷却强度。
  八、提高扇形段顺弧精度，尤其是结晶器与零段，发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。
  九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度，防止异型管鼓肚，但足辊不应调整过硬，否则可能造成拉坯阻力大。