定制排沙泵的公司

产品介绍BQS(W)矿用隔爆型排污排沙潜水电泵，是泵和电动机组合一体的电力排灌设备，外型美观，结构简单，密封性能好，性能，寿命长，安装使用方便，且可以长期在水下连续作业，被广泛用于煤矿立井、斜井及井底散煤泥地自动化排水。内装式电泵，水由电动机夹层中流过，有效的了电泵的使用寿命；外装式电泵，叶轮采用双流道大过流结构，运行平稳，排污能力强，防缠绕，无堵塞现象，并且有体积小，重量轻，携带方便的特点

结构特点1、BQS系列矿用隔爆潜水排沙电泵由泵体及YBQS充水式矿用隔爆型潜水电机组成，电泵联接采用上泵式。2、BQS系列矿用隔爆潜水排沙电泵（以下简称电泵）的安装形式可采用立式、斜式、。3、配用电机为YBQS型矿用隔爆型潜水泵用电动机，为充水湿式，绕组线采用尼龙护套耐水电磁线，电机内腔注满纯净清水，以冷却电机，保证电泵长期可靠运行。4、电机轴伸采用机械密封与骨架油封进行密封，能有效的防止冷却液与外部介质交换。5、斜卧安装使用时，电泵直联一体后采用同一底座进行安装，保证了电泵的同轴度，了运行的可靠性。

采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维和直径为泵口径约50%的固体颗粒。设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。机械密封采用双道串联密封。材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵连续运行800小时以上。泵结构紧凑，体积小，方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减小工程造价。

产品主要有：BQS系列矿用潜水泵，BQW大流量潜水泵，高扬程防潜水泵，防污水潜水泵，FQW系列风动潜水泵，BQG系列矿用隔膜泵及QYF系列气动清淤泵。我公司通过引进先进的电泵技术和设备，生产1000多种规格型号的各型工业潜水泵。

本公司专业生产BQS（BQW）系列矿用隔爆型潜水排沙电泵，BQS矿用隔爆型潜水排沙排污电泵，BQS系列矿用隔爆型潜水排沙电泵，BQW系列矿用隔爆型潜水排沙电泵，矿用隔爆型潜水排沙电泵，矿用隔爆型潜水排沙电泵等 

 防爆型式及执行标准
1.BQS系列矿用隔爆潜水排沙电泵的防爆型式为隔爆型，其防爆标志为“ExdI”。
2.电泵执行标准为Q、140727 SXTB005—2006《矿用隔爆型潜水排沙电泵》，以及MT/T671-2005《煤矿用隔爆型潜水电泵》
 使用环境及工作条件
1、电源频率为50Hz，额定电压380V／660V 、660V/1140V 3000V 6000V（允差±5％）的三项交流电源。
2、水中固体颗粒含量（体积比）不超过2％，粒径不超过3mm。
3、抽送介质密度不超过1.2×103kg/m3。

具有起动平稳、噪音低、可靠、使用寿命长等特点，特别是在排水过程中，若水源中断，泵可继续运转，靠自身特有的风冷结构即可冷却电机。因此，该泵无水空转既不烧电机，又不损害水泵，有水后还能继续自动排水。该泵适用于有瓦斯危险的环境中，抽放含有固体颗粒的污水、煤矿立井、斜井施工排水、矿井无水仓井底主排水、采掘工作面排水、主井井底撤煤仓自动排水、老塘、无人区涌水自动排水、清水仓排水、清理淤泥沙排水、救灾抢险排水。

1、水质条件：水温不高于40℃、水的PH值4～10、介质重度不大于1300kg/m3、介质中流沙量不大于20％（重度比）。

 2、安装形式：立式。

 3、电机工作方式：连续（SI）运行。

 4、潜入水中深度（以潜水泵底平面为基准）不大于5m。 

输送介质温度应不超过40℃

含固体颗粒的介质、其体积浓度一般不超过2%

输送介质pH值在4~10范围内

工作环境温度0~40℃

水泵潜入水深值不超过5m

介质中固体粒直径不大于水泵流道过流断面小尺寸的50%

BQW系列无堵塞潜水污泵是在引进国外、总结和吸收市场上流行的同类产品的成熟设计的基础上成功的新一代高新产品。经，各项性能指标匀达到国外同类产品的水平，具有、防缠绕、无堵塞、自动耦合、高可靠性和自动控制等优点，在排送固体颗粒及长纤维方面，具有独特功能。该系列泵排口径为50∽600mm，流量10~7000m3/h,扬程为5∽60m,功率为1.5~315KW,通过固体颗粒直径为20~145mm。

BQW潜水排污泵使用条件：

1、排污泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用
2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;
3、海拔高度不超过1000米；
4、输送介质年粘度不超1000CP；
5、产品工作运行时必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m;
6、产品材质主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或含有强腐蚀性的介质中;
注意：在选型或安装使用前务必使泵实际使用条件符合以上条款，确保产品的正确使用！ 

维护保养

 电泵不使用时，不宜长期浸泡水中，应放置于干燥通风的室内，使电机定子绕组不受潮。

搬运时注意不要磨损电缆或损伤机件，以免造成设备事故，影响使用。

定期检查