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NM360耐磨板中是否存在碳化物?
    多数资料认为，NM360耐磨板等温淬火后，获得无碳化物贝氏体和富碳奥氏体组成的双相组织，主要原因是硅为非碳化物形成元素，可增加碳在奥氏体中的活度，在贝氏体铁素体生长过程中，多余的碳会排向界面一侧的邻近奥氏体中，由于硅阻碍渗碳体析出，造成周围奥氏体富碳，使贝氏体铁素体片条间或片条内的富碳残留奥氏体稳定化，形成无碳化物贝氏体。但是，部分研究发现，NM360耐磨板等温淬火后，可获得奥一贝双相组织，不会出现碳化物，而碳的质量分数超过0.55%的NM360耐磨板经等温淬火后，尽管不会析出渗碳体型的Fe3C，但会析出s碳化物，这已在，(C)二0.6%和二(51)二2.0%51以及二(C)=0.74%和二(si)二2.40%si的NM360耐磨板中得到了证实。研究结果已发现e碳化物沉淀在铁素体/奥氏体孪晶界面上，其惯习面为(0001).//(101)。//(111)，，(111)，为奥氏体孪晶面，并与铁素体片长轴约呈60“。等温淬火的NM360耐磨板中。碳化物的存在，降低铸钢的冲击韧度，特别是在V型缺口的冲击韧度明显下降，导致NM360耐磨板相同硬度下的冲击韧度不及中、低碳板条马氏体低合金铸钢。

nm360耐磨板的工艺性能。粉末的成形工艺性能主要有：
  ①松装密度。松装密度也称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如，还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3，若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯，则压缩比（粉末的充填高度与压坯高度之比）为2.3一3.1。
  ②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短，流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。
  ③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度，通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质，使其具有一定的强度，且便于生产过程中的运输，粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关，此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性，常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。