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如果因液态收缩和凝固收缩造成的体积收缩等于因外壳尺寸缩小所造成的体积缩减,则凝固的外壳仍和内部液态金属紧密接触,不会产生缩孔。但是,由于合金的液态收缩和凝固收缩超过硬壳的固态收缩,因而液体将与硬壳的顶面脱离。依次进行下去,合金管硬壳不断加厚,液面将不断下降,待金属全部凝固后,在铸件上部就形成了一个倒锥形的缩孔。整个铸件的体积因温度下降至常温而不断缩小,使缩孔的体积有所减小,但其值变化不大。如果铸件顶部设置冒口,缩孔将移至冒口中。以上对合金收缩规律的分析,仅涉及合金管成分、温度等自身因素对收缩的影响,没有考虑收缩过程中遇到的各种阻碍,这种收缩称为自由收缩。实际上,合金管铸件在铸型中收缩时,要受到各种阻碍而使收缩不能自由进行,这时产生的收缩称为受阻收缩。受阻收缩率总小于自由收缩率,阻力更大时将出现裂纹。



缩松常分布在合金管铸件壁的轴线区域,厚大部位,冒口根部和内浇口附近。铸件切开后可直接观察到密集的孔洞。缩松对合金管铸件力学性能影响很大,且由于它分布面广,难于补缩,是铸件中危险的缺陷之一。形成缩松的基本原因和形成缩孔一样,是由于合金管的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。但是,形成缩松的基本条件是,合金的结晶温度范围较宽,倾向于糊状凝固方式,缩孔分散;或者是在缩松区域内铸件断面的温度梯度小,凝固区域较宽,合金液几乎同时凝固,因液态收缩和凝固收缩所形成的细小孔洞分散且得不到外部合金液的补充而造成的。铸件的凝固区域越宽,就越倾向于产生缩松。断面厚度均匀的铸件,如板状或棒状铸件,在凝固后期不易得到外部合金液的补充,往往在轴线区域产生缩松,称为轴线缩松。



三、固态收缩合金的固态收缩指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩,表现为三维尺寸的缩小,即三个方向的收缩。对于纯金属和共晶合金,线收缩是在金属完全凝固以后开始的。对于具有一定结晶温度范围的合金,当液态金属的温度稍低于液相线温度时,便开始结晶,但是,由于枝晶还比较少,不能形成连续的骨架,仍表现为液态收缩性质。当温度继续下降,枝晶数量增多,彼此相连构成连续的骨架,合金则开始表现为固态的性质,即开始线收缩。对于有结晶温度范围的合金,其线收缩不是从完全凝固以后才开始,而是在结晶温度范围中的某一温度开始,这对于铸件中热裂的形成机理是个很重要的概念。如果所减小合金管的体积得不到外来金属液的补充,则在铸件中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。有一些合金管,在凝固过程中体积不但不收缩,反而膨胀,如某些Ga合金,Bi-Sb合金,故凝固收缩率为负值。
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