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此次该企业打造的1000吨自升式风电安装船集大型设备吊装、风电设备打桩、安装于一体，可在水深40米以内的泥沙质海域作业。该船采用4条圆柱形桩腿，单腿 力3500吨， 支撑力7000吨，配备1000吨及360吨绕桩式全回转起重机各1台，起重能力属国内 。

洛阳新强联为该船打造的“巨无霸”整体式转盘轴承外径8.8米，相当于2辆家用轿车的长度，61吨的重量则相当于约50辆家用轿车的总重。“这款整体式转盘轴承应用于该安装船内液压升降系统，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身，再一次刷新洛阳新强联屡创的‘设计并制造国内 转盘轴承’的新纪录。”项目相关负责人介绍。

近年，洛阳新强联在国内特大型回转支承领域一枝独秀，相继研制了外径7.3米的国内 三排圆柱滚子回转支承、外径6.8米的国内 球柱联合回转支承等，产品应用于风力发电设备、斗轮机、门机等港口设备和重型机械，以及冶金行业、国防工业及雷达 设备上，获得国内外客户的广泛认可。

技术人员齐心协力奋战，松花江热电公司1号机组发电机转子顺利抽出，标志着1号机组A修又完成了一个重要节点。为下阶段的发电机检查等项目奠定良好基础，也为接下来大修工作顺利开展起到推动作用。 在抽转子前，该公司召集各工作小组召开1号机组发电机抽转子技术交底会及协调会，就抽转子的技术要求和注意事项等进行强调，并要求全体参检人员听从指挥、密切配合、团结协作，确保抽转子工作、平稳完成。

检修过程中，参修人员时刻关注转子在膛内的间隙，起重指挥人员熟练的调整转子的水平度，确保抽转子全过程转子始终处于平稳状态。在发电机左右两侧人员的密切配合下，起重人员统一指挥，行车和拉倒链人员同时运作，近30吨重的转子借助滑道等辅助器件缓慢平稳抽出。在参检人员的共同努力下，发电机转子从定子膛内平稳地抽出，地落在指定区域内，完成全部指定操作程序。 在整个抽转子过程中，所有参检人员认真落实技术方案，严格按程序步骤有效开展各项工作，全程计划周密，吊运指挥有利，抽转子工作一次性完成，为推进该公司1号机组A修工作提供有力保障