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欢迎访问-滚丝机

更新时间: 2026-05-19 19:12:01 ip归属地:牡丹江,天气:阴转多云,温度:9-22 浏览:5次


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产品参数
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以下是:牡丹江阳明欢迎访问-滚丝机的图文介绍



 钢筋套丝机又叫做电动套丝,它的叫法有很多,但是都是说的一种设备,它的主要作用就是降低管道的安装工人的劳动强度,为施工时的工人提供了非常大的便利性。可能有些朋友对这些东西还不太熟悉,今天滚丝机厂家来与大家详细介绍一下相关知识。

一、套丝机的简介。

  套丝机由:机体,电动机,减速箱,管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。

  为了节省制造成本,市场上出现了重型和轻型两种套丝机

  重型套丝机为全铝合金机体,型号代号一般为100或100A,价格较贵,滑架跨度大,稳定性好,经久耐用。一般净重为175公斤,适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹。

  轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金,型号代号一般为100C或100III或R4-II,价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般净重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动频繁者使用。

  套丝机:借由电动机功率,并且强化减速箱相关零件,从而套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出,因此套丝效果也好于普通机。

  二、套丝机的工作程序。

  套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.

  套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

  三、钢筋套丝机的不同型号对应的加工范围有。

  (1)2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)。

  (2)3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)。

  (3)4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)。

  (4)6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)。

  四、钢筋套丝机的不同型号对应的技术参数有:

  (1)SMIT-312的套丝机工作范围为1/2"-2",主轴转速为24r/min,工作电压为380v,电机功率为0.75kw,重量为65kg,外包装尺寸为760*565/595。

  (2)SMIT-312D的套丝机工作范围为1/2"-2",主轴转速为24r/min,工作电压为380v,电机功率为0.75kw,重量为65kg,外包装尺寸为760*565/595。

  (3)SMIT-313的套丝机工作范围为1/2"-3",主轴转速为26/12r/min,工作电压为380v,电机功率为0.75kw,重量为94kg,外包装尺寸为990×590×500。

  五、钢筋套丝机操作规程

  (一)操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

  (二)操作人员必须经过技术培训和培训。

  (三)使用前检查以下五项:

  1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品,严禁带手套。

  2、检查电源线路是否完好,有无良好接地。

  3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固。

  4、检查割刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。

  5、检查刮刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。

  (四)操作程序:

  1、松开前后卡盘,将钢管从后卡盘传入,调整好中心后,依次旋紧后、前卡盘;如遇装卡短管时,松开前卡盘,调整中心后,旋紧前卡盘。

  2、扳下割刀架,调整割刀架开度,使割刀架滚轮跨于钢管上,转动滑架手轮,使割刀移至须隔断位置,旋转割刀把手,使割刀与钢管夹紧后,启动机器。缓慢旋转割刀把手,完成切割工作后将割刀架回复至原位。

  3、扳下倒角器,将刀柄锁紧后,启动机器。转动滑架手轮,将倒角器推向钢管,完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

  4、将板牙调至使用规格并锁紧,调整变距装置后,根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头,使其与仿形块接触,待板牙头可靠定位后,启动机器。旋转滑架手轮,使板牙头朝钢管靠近,机器开始自动套丝后,加入适量润滑油,放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后,板牙自动松开,完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源,清理现场,离开作业场地。

  (五)钢筋套丝机使用时检查和注意事项有以下四项:

  1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定,禁止私自调节刻度尺。

  2、在板牙与钢管接触时,滑架手轮的旋转力应逐渐增大,直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

  3、定期清洗切屑收集盘,并润滑相应轴及轴承。

  4、定期清洗油杯,保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通。

 




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滚丝机--机器是有各种零件组件而成的,在使用中的任何时间都有可能出现故障,就如金属加工企业常使用的滚丝机,有时候就会突然出现出乱丝的现象。那么到底是什么原因导致好好使机器出现这样的问题呢?

 造成这种现象的多的原因就是工人在操作的时候,将滚压头没有及时更换,造成在加料的时候,添加的钢筋的规格型号和原来的不一致,所以大小不匹配就导致了压出来的丝就乱了。这种情况下,只要及时的关机,然后更换就行了。
  另外一个比较常见的原因就是在机器开机之前,或者是滚丝机更换滚压头的时候,由于操作失误将滚压头的顺序安装错了。这样同样也会导致出现滚乱丝的情况。当再次遇到类似故障,重新安装一下滚压头就可以了。
以上就是为大家介绍的滚丝机出现乱丝的原因,通过上述的介绍是不是有了一定的了解了呢,我公司技术力量雄厚,加工设备齐全,检测手段完善,公司产品均通过微机优化设计,达到国内先进水平!




三轴滚丝机是一种用于冷挤压加工的设备,可以对工件进行各种加工。为了使其在使用时更好地工作,安装时需要注意许多方面。

1、在安装三轴滚丝机的时候,要保证它的接地是可靠的。可以在引入电源当中另外再安装上适当的熔断器装置,为了让操作人员在使用的时候更加的,zui好可以安装漏电保护装置。另外引入电源线在安装的时候zui好是可以采取地埋的形式。

2、把电气箱设备打开,仔细的检查里面的所有接线端有没有出现松动的问题,如果发现问题就要马上把它们给拧紧了。还需要检查电线的状态,保证电线都是完整的,不会有破皮的问题,发现问题的时候要及时的进行更换。

3、在接通电源后进行试车的过程中需要留意液压电机的运行情况,要保证它是处于顺时针旋转状态。另外冷却水泵也是非常重要的一个部件,要是接反了的时候冷却液就无法出来,或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的,要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转,要是相序有误的时候,只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。要是液压泵以及冷却水泵转动的方向相抵的时候,可以把液压电机接线盒里面的线换一下就可以了。

 




钢筋滚丝机钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,钢筋(直接或剥肋)滚丝加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

  是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺纹,现场直接用连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。

通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。

  若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋滚丝机。可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作。滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。

  若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋滚丝机。先剥肋,后滚丝。在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄,待5秒~10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时,扳动手柄复位,则完成剥肋。

  剥肋完成后,再次扳动手柄,减速机向前移动到调整长度,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。

钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动,应立即夹紧。若在钢筋滚丝机滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色),使滚丝头退出钢筋,并立即修理。

 

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