
抚顺特钢从去年末开始大力推进的特冶产品理想成材率工作进展顺利,已进入对标改进阶段。截至2月底,技术中心已对22个牌号高温合金产品、12个牌号高强钢产品、5个牌号特冶不锈钢产品、4个牌号钛合金产品的实际成材率数据进行了统计和对标。对于排查出与理想成材率差距较大的产品,技术中心联合相关单位逐一做了深入细致的分析研究,并对可能出现问题的环节采取了改进措施。此项工作的有力推进,对公司整体效益水平的持续改善起到了很好的拉动作用。
为深入落实龚盛董事长提出的“用生产成本实现稳定产品质量”工作目标,抚顺特钢在重新组建成本优化小组,大力压降工艺、工序成本的同时,责成技术中心牵头做好稳定特冶产品质量,成材率工作,进一步提高产品利润水平





至今年2月份,相关科研室对排入生产计划的特冶产品做了大量成材率数据收集、统计和分析工作,对于脱标严重的工序采取了相应的保证措施。其中,高温合金GH4413产品--使用自耗锭锻制Φ52.5mm棒材的成材率对标相差了12个百分点。经分析,该钢属难变形合金,快锻机生产时表面极易出现裂纹,修磨损失大。为减少损失,高温合金科研室研究使用快锻机开坯、精锻机成材的联合生产工艺,以减少表面裂纹的产生;耐蚀合金TDJ-G3产品--使用电渣锭生产Φ240mm棒材的成材率对标相差了4个百分点
经分析,钢锭表面有渣沟缺陷,车削加工量大,头尾切损大。为减少损失,高温合金科研室对现行电渣冶炼工艺进行优化,并尝试用加长锭工艺进行冶炼试验,以改善钢锭表面质量。高强钢A-100产品--使用自耗锭生产Φ250-400mm棒材的成材率对标相差了6个百分点


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发布时间:2023-02-27 13:55:40 技术支持:k257.com