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通过简单的化学知识我们可以了解到，锌的电位比铁低，因此在电解液中，锌层会发生溶解从而将钢基体保护，使其不被腐蚀，从而起到了保护作用，同时，锌层通过自身的腐蚀物也可以保护锌层。热镀锌对工件的要求如下：a、浸件表面不允许有飞溅、毛刺、焊渣、气孔、锈蚀坑及化学方法无法的涂料;b、热镀锌过程中易于变形的工件，工件中有空气无法溢出的死角，工件中有锌液无法流人的死角，公称直径小于15mm的直管，公称直径小于20mm、其弯曲总角度大于90°、长度大于4m的管子。热镀锌的锌材选用含锌量99.5%的锌或4号锌锭，锌液每星期测定一次成分，从锌池液面下100经搅动后提取锌液，含锌量不应低于97. 5%。镀锌钢带是选择上好的金属钢材进行高温加热，重新锻炼而成的，并在成品的表面涂上一层锌。大家都知道锌是金属中化学性质及其稳定的金属材料，与此同时，锌还有着很强的硬度，其坚硬程度是钢铁的数十倍，所以在生活中使用的时候，既可以作用同时也会防止生锈。该产品可以在任何的复杂环境中正常使用，不会同其他物体发生化学反应。总之，镀上锌的金属钢材，使用寿命更长久，可以为生活提供更多的方便。该材料的造价成本低，同时质量还有保证，可以说是物美价廉的金属钢材，该产品的化学性质稳定，所以一直受到工业加工厂家的青睐，让该产品作为家居生活中门窗的主要加工材料，可以延长门窗的使用寿命。

为了保持钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。GB6479化肥专用管的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。实际上工业上应用的钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此钢的组织决定于各种元素影响的总和。而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。2)防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接热镀锌板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。