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耐磨板挤压铸造的四种工艺过程和范围特点
耐磨板的挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。耐磨板挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况，可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压和型板挤压4种。
  1.铸型准备。对铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，使铸型处于待注状态。
  2.浇注。将定量的金属液浇入型腔。
  3.合型加压。合型锁紧，依靠压力使金属液充满型腔，进而升压并在预定的压力下保持一定时间，使金属液凝固。
  4.取出铸件。卸压、开型、取出铸件。
    耐磨板挤压铸造的特点及应用范围以下特点：
  1.压铸件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，铸件的加工余量小。

耐磨板的化学成分，根据不同硬度分类， 耐磨板分为了一下几个硬度等级：400HBW、450HBW、500HBW、550HBW、600HBW，这其中600HBW是当前世界范围内投产的硬度*高的耐磨板， 耐磨板硬度种类不同的划分使得 耐磨板可以满足不同人群的不同需求，由于 耐磨板的自身优异的耐磨特性，使得 耐磨板在使用寿命还是 耐磨板在抗磨损这些方面相比较普通耐磨板都有着相当大的。
   此外， 耐磨板自身性能的优异这和它们的加工工艺以及 耐磨板自身的组成成分合理的配比有着直接的关系：
  化学成分CSiMnPSCrNiMoB
   400耐磨板≤0.22≤0.70≤1.60≤0.025≤0.015≤0.80≤0.50≤0.25≤0.004
   450耐磨板≤0.25≤0.70≤1.60≤0.025≤0.010≤0.50≤0.25≤0.25≤0.004
   500耐磨板≤0.29≤0.70≤1.60≤0.025≤0.010≤1.00≤1.00≤0.60≤0.004
   550耐磨板≤0.31≤0.70≤1.60≤0.025≤0.010≤1.00≤1.00≤0.80≤0.004
   600耐磨板≤0.33≤0.70≤1.60≤0.025≤0.010≤1.00≤1.00≤0.90≤0.004
  关于 耐磨板的自身加工工艺：

450耐磨板在性能上具有很好的塑性、韧性以及重要的耐磨性，所以常被用在工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。但是在对 450耐磨板进行生产处理过程中，一定要进行回火，那么有什么作用呢?
  通常， 450耐磨板的回火温度越高，则塑性、韧性越高，强度、硬度越低。但实验发现，如在250一350℃及470-650℃两个范围内回火时，会出现韧性显著下降的现象，这分别称为类回火脆性和第二类回火脆性。
  类回火脆性指的是发生在200一350℃之间回火时出现的低温不可逆回火脆性，且无论回火冷却速度快慢，均不可避免这类回火脆性都存在。此时耐磨板的冲击韧性显著降低，出现类回火脆性时大多为沿晶断裂。影响类回火脆性的因素主要是化学成分。
   450耐磨板的第二类回火脆性存在于含Mn、Si、Ni等)在450一650℃之间回火或在较高温度回火后缓慢通过此温度范围而发生的缓冷脆化现象。它仅产生于慢冷回火中，快冷则可避免，属可逆型，即可通过重新加热到600℃以上，然后快冷来