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从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充，而将缩孔转移到冒口之中，即在铸件上远离冒口或浇口的部分到冒口或浇口之间，建立一个递增的温度梯度。冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时将其去除。合金管铸件按照顺序凝固原则进行凝固，能保证缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。必须指出，对于结晶温度范围甚宽的合金，结晶开始之后，发达的树枝状骨架布满了整个截面，使冒口的补缩道路严重受阻，因而难以避免显微缩松的产生。显然，选用近共晶成分或结晶温度范围较窄的合金生产铸件是适宜的。   进一步冷却时，合金管硬壳内的液态金属因温度降低发生液态收缩，以及对形成硬壳时凝固收缩的补充，液面要下降。与此同时，合金管固态硬壳也因温度降低而使铸件外表尺寸缩小。

合金管熔化后，在熔点以上不高的温度范围内，液体状态的结构有以下特点。原子间仍保持较强的结合能。因此，原子排列在较小距离内仍具有一定规律性，且其平均原子间距增加不大。金属固体是由许多晶粒组成的，液体则是由许多原子集团组成，在原子集团内保持固体的排列特征，而原子集团之间的结合则因受到破坏而与固体不同。合金管这种仅在原子集团内的有序排列称为近程有序排列。由于液体中原子热运动的能量较大，每个原子在三维方向都有相邻的原子，经常相互碰撞，交换能量。在碰撞时，有的原子将一部分能量传给别的原子，而本身的能量降低了。结果是每时每刻都有一些原子的能量超过原子的平均能量，有些原子的能量则远小于平均能量。这种能量的不均匀性称为能量起伏。合金管液体中存在的能量起伏造成每个原子集团内具有较大动能的原子能克服邻近原子的束缚（原子间结合所造成的势垒），除了在集团内产生很强的热运动（产生空位及扩散等）外，还能成簇地脱离原有集团而加入到别的原子集团中，或组成新的原子集团。