劈裂棒铸造金品

经济突飞猛进带动各行各业都发生着翻天覆地的变化。现代化城市建设，就一行业就发现着巨大变化。在建设过程中，我们常遇见石方。以往开采石方是直接传统开采。速度快，但是事实证明传统方法危险性大，容易造成人员伤亡。对人民的生命财产有着一定的威胁。现如今 管控也是相当严格，石方开采难度系数就加大了许多。一个新的时代，一个新的生命活跃在我们眼前。那就是液压静态岩石开采设备，做到了，无声开采，可控开采，开采。它得到了广大的肯定与认可，也得到了广泛的实践与信用。在诸多液压静态岩石开采设备当中，液压劈裂棒，成为了行业中的弄潮儿。

液压劈裂机产品介绍

zpl液压劈裂机由液压泵站（又名动力站）和静爆器两大部分组成。由泵站输出的超高压液压油为工作动力，并经机械放大后使被物体按预定方向裂开。

⑴ 石材的开采作业：矿石（玉石矿，金属矿、非金属矿）的开采与二次分解。

⑵ 混凝土构件（水泥路面、钢筋混凝土桩头，机床基础、桥梁及房屋构件）局部和全部作业。

⑶ 水利水电危岩边坡碎石处理。

所需钻孔直径 42-50mm

所需钻孔深度 ＞500mm

额定油压 63MPa

压力油标号 46#或68#

工作油温 5-50℃

油箱容量 22-60L

单机重量（含劈块） 30-32KG

油站重量（含机架、电机） 80-200KG

电机功率 4KW

机载式劈裂机工作原理：

在预钻孔劈裂头，液压缸压出劈裂头之间的中心楔子，楔子扩张劈裂块（把轴向力转为横向力），岩石被强制。

一个新的时代，一个新的生命活跃在我们眼前。那就是液压静态岩石开采设备，做到了，无声开采，可控开采，开采。它得到了广大的肯定与认可，也得到了广泛的实践与信用。在诸多液压静态岩石开采设备当中，液压劈裂棒，成为了行业中的弄潮儿。

矿用劈裂机的结构

矿用劈裂机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。按动力站类型可分为：电动型、柴油型、汽油型、气动马达四种。按材质可分为：钢制与铝合金两种。另还可以按力量的大小来分类。

矿用劈裂机的工作原理

由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用。

首先我们先看看 开采：

在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入 ，使石料从山体上分离下来。

要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经 后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即 开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与 开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。

具体操作为：

1、根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确定岩石破拆的方向和横截面、凿孔深度、以及选取的劈裂的数量（1~8支）；

2、在横截面上凿深度为50~90公分、42-50mm的孔，为作业效率，凿孔的作业可以提前进行；

3、劈裂，依断裂层破拆。

劈裂机的正确操作：

1、 要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常，

2、 用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔，

3、 将劈裂器插人孔中，根据需要适当劈裂方向，

4、 启动泵站。 控制换向阀，使伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块

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