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夏季气温逐渐升高,进行焊接时除按照正常的操作流程进行焊接外,还需特别注意环境温度的变化对焊接质量的影响。根据多年的施工经验,在此提醒在PE焊接夏季施工时需注意以下几点:1,加热板温度的调节需考虑地表温度,环境温度对加热板实际温度的影响,防止加热板实际温度(地表温度+环境温度+加热板显示温度)>230℃。环境温度在38℃以上且在柏油马路上进行施工时,加热板温度可调节至190℃-200℃之间;环境温度在38℃以下且在野外进行施工时,加热板温度可调节至200℃-210℃。2,检查焊机各部件是否正常工作,尤其注意在使用前测量焊机加热板温度是否在标准温度范围内(220℃±10℃)。3,加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时,卸掉焊机压力开始进入加热时间,加热时间的计算方法为管材壁厚X10秒。4,管材对接前检查错口率,错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚,影响焊接效果。5,管材焊接完成后保压进入冷却时间,冷却时间的计算方法为管材壁厚X1min。6,焊接完成后如使用水冷,风冷等强制冷却方式,会导致焊接处出现虚焊现象,影响焊接质量,故应采用自然冷却的方式进行冷却。希望用户在夏季PE管焊接施工时注意,规范施工保证焊接质量。



近些年随着管材市场的不断发展,HDPE钢带增强聚乙烯管在现在市场上的应用也是越来越广泛,发展前景更是不可小量,了解一下关于HDPE钢带增强聚乙烯管未来发展趋势。首先是因为整个的PE的配套产业链是为完善的,还有国产原料的支撑。PE树脂原料是由单体乙烯聚合而成,由於在聚合时因压力,温度等聚合反应条件不同,可得出不同密度的树脂,因而又有高密度聚乙烯,中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型HDPE管材时,根据其应用条件的不同,选用树脂牌号的不同,同时对挤出机和模具的要求也有所不同。而且生产的HDPE钢带增强聚乙烯管要满足以下要求才可质量过关:1.可靠性。这是重要的原则,管材应能经受得起振动冲击,水锤和热胀冷缩等,并经受时间考验,不漏水,不爆裂。2.卫生性。显然目前推向市场的管材均要符合 标准CJ/T225-2011的要求,而且经过 认可的检测部门测试,合格才能投放市场。3.节能。任何管材从原料提炼合成,熔镉,机轧,注挤均要消耗能量,从宏观来看,金属管比HDPE钢带增强聚乙烯管要耗能。在复合过程中采用热胀,喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能,厚壁管比薄壁管耗能。4.经济性。在满足使用前提下,花少的钱选用HDPE钢带增强聚乙烯管管材。在比较管材价格的同时还要比较管件的价格,而且还要比较施工安装费用。



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但也存在缺点和不足,如线性膨胀系数大,抗紫外线能力差,管道架空跨度小,支承点多,有些管透光性高等。各种管材的主要优缺点如下:1.1硬聚氯乙烯管(UPVC)优点:具有较高的抗冲击性能和耐化学性能,质地坚硬,耐腐蚀不结垢,安装方便,价廉;缺点:抗震性较差,在使用过程中,会有UPVC单体和添加剂渗出,不适用于热水输送,接头粘合技术要求较高,固化时间较长。1.2高密度聚乙烯管(HDPE)优点:是目前抗震性 的管道,韧性好,较好的抗疲劳强度,耐温性能较好,耐冲击强度高,质轻,使用寿命可达50a;缺点:熔接需要电力,机械连接,连接件大。1.3改性聚丙烯管(PP-R)优点:具有较好的抗冲击性能,耐温性能和抗蠕变能力,缺点:在同等压力和温度下,管壁厚,线性膨胀系数大,抗紫外线能力差。1.4聚丁烯管(PB)优点:耐温性能好,可在20-95℃之间使用,能长期承受高负荷而不变形,抗蠕变能力强,高柔韧性,缺点:目前国内还没有PB树脂原料,要依赖进口,故价格较高,1.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)优点:强度大,耐冲击,不受电腐蚀和土壤腐蚀,缺点:抗紫外线能力差,粘接固化时间长。1.6交联聚乙烯管(PE-X):优点:耐温性好,硬度高,抗蠕变性能好,缺点:只能采用金属件连接,不能回收重复利用。2.材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范(GB50242–2002)对进场材料的品种,规格,外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。



同一台挤出机在生产薄壁管时,要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。(3)较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高,PVC熔体粘附金属的倾向越明显,因此加工温度越高,需用的润滑剂越多。(4)石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用,部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时,物料粘附金属倾向增强,剪切磨擦增加,往往会促进塑化,故应适当增加润滑剂用量,以适当推迟塑化,获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时,相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中,降低润滑效果,应选用与改性剂相溶性差,相对分子量或熔点较高的润滑剂,如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料,如CaCO3常会推迟PVC塑化,情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化,为了保证 塑化,宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料(如碳黑)或低表面活性填料用量大,填料对润滑剂的吸附,吸收作用往往导致熔体粘性增加,摩擦热增大,从而促进塑化。为了保持 塑化,需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下,通过加工条件的改变,也可以调整PVC的塑化度。一般来说,通过提高挤出机和模具温度,提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出,硬PVC管材 塑化60%-70%,且应综合考虑配方,加工工艺各因素对塑化的影响情况,将塑化试调整到 范围。

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